石灰石回轉(zhuǎn)窯

石灰石回轉(zhuǎn)窯為新型帶豎式預(yù)熱器和豎式冷卻器石灰石回轉(zhuǎn)窯，是我公司再引進(jìn)消化國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的活性石灰煅燒設(shè)備。用回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰時(shí)，一般情況下，燃料燃燒的火焰與物料呈對(duì)流。煅燒石灰石時(shí)，窯的旋轉(zhuǎn)軸一般稍有傾斜。與立窯相比，用回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰的主要特點(diǎn)是：（1）、可以煅燒10mm以下的細(xì)顆粒石灰石（2）、窯的旋轉(zhuǎn)加劇了對(duì)物料的傳遞過程，不僅是熱的火焰氣體與物料層表面接觸，還有被加熱的窯壁也不斷與物料接觸從而放出熱量。（3）由于窯的旋轉(zhuǎn)，物料得以不斷混勻，從而達(dá)到了持續(xù)的熱量平衡，因此物料的煅燒較均勻。（4）物料受熱過程是逆向的。（5）窯的運(yùn)轉(zhuǎn)過程和物料煅燒工藝參數(shù)可以方便地控制和調(diào)整。
石灰石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：
石灰石回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)先進(jìn)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石；石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。
石灰石回轉(zhuǎn)窯工作原理：石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃燒器送入）預(yù)熱后到850℃開始分解，到1200度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。
石灰石回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失；石灰石回轉(zhuǎn)窯填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。石灰石燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。本廠承接日產(chǎn)1000噸以下的活性石灰石回轉(zhuǎn)窯成套系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)及其成套設(shè)備，并實(shí)現(xiàn)交鑰匙工程，并可根據(jù)客戶要求承接三大主機(jī)設(shè)備（回轉(zhuǎn)窯、豎式預(yù)熱器、豎式冷卻器）、電器控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與制造，以及耐火材料。

石灰石回轉(zhuǎn)窯主要的技術(shù)參數(shù)

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